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蒸汽发生器配合蒸汽蓄热器可以蓄存较多、较高参数的热量，但电蒸汽发生器加蒸汽蓄热器的系统造价高，要求运行管理水平较高，因此，对于供热参数要求不高的采暖、生活、空调系统，蒸汽锅炉加蒸汽蓄热器的系统很少应用。蒸汽发生器的电源应由配电室直接供给，可用电缆或金属排输送。 蒸汽发生器上的防止加热管干烧装置，包括水位探针、对加热管进行加热的加热装置和与加热装置连接的控制系统，还包括热电偶和温控器，热电偶固定在加热管上，温控器设置在蒸汽发生器本体的外部，热电偶、加热装置均连接温控器。 在使用过程中，亦可根据不同时段对蒸汽的要求调节蒸汽大小，即可单机运行，又可多机并组（可调节单台蒸汽机的蒸汽量，也可以关闭多余的蒸汽机，做到需多少，开多少，从多方面实现了节能），是目前取代中小蒸汽锅炉的好产品。
电蒸汽发生器支持水处理设备的好处是什么? 天然水中有害于锅炉的杂质及锅炉水处理的目的， 天然水中的杂质很多，其中主要是悬浮物质，胶体物质和溶解物质。 悬浮物和空腔材料由泥沙，动植物残留物和一些低分子聚集体组成，这是使水变浑浊的主要因素。 如果这些杂质进入离子交换剂，将污染交换树脂，影响水的质量。 如果直接进入锅炉，则很容易使蒸汽质量变差，并且容易沉积在泥浆中并阻塞管道，从而导致金属因过热而损坏。 悬浮和胶体材料可以通过预处理除去。电蒸汽发生器溶解物质主要是指盐和某些溶解在水中的气体。 天然水，甚至在看似纯净的自来水中，也包含各种溶解的盐，其中钙和镁盐(即坚硬的物质)是锅炉结垢的主要来源。 由于水垢对锅炉极为有害，因此去除硬度和防止水垢形成是锅炉水处理的主要任务，可以通过锅外化学处理或在锅中计量来实现。
蒸汽发生器在电镀厂中的应用， 电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。利用电蒸汽发生器蒸汽加热电镀液，使镀件表面附着一层金属膜，增强金属的硬度和抗腐蚀性，提高导电性、光滑性、耐热性以及表面美观。 镀层质量会受电镀液的成分、温度和电镀时间等因素影响，当其它条件（指电压不变，由于离子扩散速度加快，电流会增大）不变时，升高溶液的温度，通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度，降低阴极极化作用，因而也会使镀层结晶变粗。但是不能认为升高溶液温度都是不利的，如果同其它工艺条件配合恰当，升高溶液温度也会取得良好效果。 例如升高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限值，阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用，以弥补升温的不足，这样不但不会使镀层结晶变粗而且会加快沉积速度，提高生产效率。此外还可提高溶液的导电性、促进阳极溶解、提高阴极电流效率（镀铬除外）、减少针孔、降低镀层内应力等效果。也就是说，如果加热温度达不到要求或者温度控制有误，必然会降低电镀产品的品质，使企业蒙受巨大的经济损失。因此使用电蒸汽发生器对电镀液进行加温显得尤为重要。 传统电镀液加温，主要采用电加热法，不仅费用高，效果还不理想，但如今换成立电蒸汽发生器作热源，热效高、控温准、温度压力可调，使企业降本增效再上新台阶。而且随着节能减排政策的大力推行，以及能源价格的节节攀升，蒸汽发生器在电镀领域的应用已非常普遍。
蒸汽发生器本装置结构简单、设计合理，通过加热管.上固定的热电偶能够实时监测加热管的温度变化，在水位探针失灵或者水位达不到水位探针所能测量的范围时，通过热电偶监测到的加热管温度变化情况来快速判断加热管的工作状态，通过热电偶的测温原理，当温控器监测温度超过设定值时，会自动控制加热装置关闭，对加热管停止加热，防止加热管干烧，从而为加热管的加热提供了双重保障，有效保护了加热管，延长了加热管的使用寿命!
